孫巍峰
近幾年發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)已得到廣泛應用，DCS、FODCS、MACS的應用逐步走向成熟，與此同時ERP在發(fā)電企業(yè)應用的成功案例也越來越多，這樣就可能出現(xiàn)一個問題，即生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)和ERP各自為政，無法有機地貫穿起來形成一個整體，這樣就使得整個ERP系統(tǒng)雖然覆蓋面很廣，但卻無法體現(xiàn)ERP系統(tǒng)的管理優(yōu)勢。那么如何讓兩者有機結(jié)合，從而更大程度上發(fā)揮ERP的作用呢？我們認為，發(fā)電企業(yè)實行管控一體化是使ERP實現(xiàn)價值最大化的重要途徑。
目前要實現(xiàn)管控一體化最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)是建立實時信息系統(tǒng)，以此來銜接過程控制層和管理信息層。實時信息系統(tǒng)可以將發(fā)電廠底層生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時、準確地上傳至管理網(wǎng)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)流貫穿于整個ERP系統(tǒng)中，再通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)這個紐帶將上層管理與底層自控聯(lián)系起來，輔以人、財、物各方面的管理，將整個企業(yè)的主要生產(chǎn)、管理業(yè)務信息“一網(wǎng)打盡”，從而實現(xiàn)了ERP統(tǒng)一規(guī)劃調(diào)配企業(yè)內(nèi)外部經(jīng)營各種資源，使有限的資源得到最大限度利用的目的。
具體來看，ERP是通過生產(chǎn)管理和設備管理兩個子系統(tǒng)來和控制層進行數(shù)據(jù)交換的。ERP系統(tǒng)對接收到的實時信息進行分析后，作用于其生產(chǎn)管理和設備管理兩個子系統(tǒng)。從生產(chǎn)管理來看，生產(chǎn)管理子系統(tǒng)通過對實時信息的分析，了解各項生產(chǎn)指標情況，及時調(diào)整不合理的生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)資源的配置，降低生產(chǎn)成本，并為領(lǐng)導者的生產(chǎn)決策提供依據(jù)；同時，生產(chǎn)管理子系統(tǒng)還可以從實時信息中準確地得到各項生產(chǎn)投入及產(chǎn)品產(chǎn)出的指標信息，并將這些信息直接送到成本核算子系統(tǒng)，迅速計算企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的反應速度。從設備管理來看，ERP系統(tǒng)中的設備管理子系統(tǒng)可以實時監(jiān)測控制系統(tǒng)中的設備運行情況，使管理者及時了解設備運行信息，并將實時信息中設備的儀表讀數(shù)及與設備運行相關(guān)的指標納入設備管理體系，提高設備的維護水平。同時，通過實時信息的歷史記錄對設備的運行歷史進行分析，找出影響設備使用壽命的不合理的運行指標，調(diào)整設備運行方式，延長設備使用周期。
總之，要想最大程度地發(fā)揮ERP的作用，必須通過建立實時信息系統(tǒng)來實現(xiàn)控制層和管理層的有機結(jié)合，從而實現(xiàn)發(fā)電企業(yè)的管控一體化，進而提高發(fā)電企業(yè)對生產(chǎn)運行狀況、實時運行成本的掌控能力。
